全氟聚醚潤滑脂屬於高端特種脂，核心適配嚴苛工況，使用方法直接決定潤滑效果和壽命，全程要遵循 “清潔為先、選型匹配、用量精準、禁忌嚴守” 四大原則，下麵分步驟講透，附實操細節和注意事項，方便直接落地。
前期準備是避免脂失效、設備磨損的關鍵，必須先做足，不能直接塗脂
- 確認選型匹配（核心前提）
先核對脂的型號與工況完全適配，避免選型錯誤導致後續故障：
- 耐溫：確認脂額定耐溫覆蓋設備運行溫度（普通型 - 40℃~300℃，超高溫型可達 400℃），嚴禁超溫使用
- 介質：接觸強酸 / 氧化劑 / 有機溶劑，需用耐介質專用型；真空 / 精密場景用低揮發型；塑膠部件用塑膠相容型
- 負荷：輕負荷（精密軸承、儀表）選 1#/2# 稠度；重負荷（重載齒輪、滑塊）選 3#/4# 稠度
- 清潔潤滑部位（重中之重）
PFPE 脂化學惰性強，不耐雜質汙染，必須徹底清潔：
- 舊脂清理：若設備有殘留舊脂，必須完全清除（尤其非 PFPE 脂，嚴禁混用），可用專用清洗劑（如全氟清洗劑）或無水乙醇擦拭，禁止用普通煤油 / 柴油（會殘留雜質）
- 雜質清理：清除部位表麵的油汙、鐵屑、灰塵等，確保無殘留
- 幹燥處理：清潔後晾幹或用無油壓縮空氣吹幹，表麵無水分、無潮濕（水分會加速脂老化）
- 檢查設備狀態
確認潤滑部位無磨損、無裂紋、無變形，軸承 / 齒輪等部件運轉靈活，有損壞先維修再塗脂
塗脂核心是 “薄塗均勻、用量精準”，不同設備塗法有差異，不能一概而論
- 手工塗脂（中小型軸承，首選）
- 步驟 1：戴無粉手套，取適量 PFPE 脂，均勻搓在手心
- 步驟 2：將軸承內圈固定，用手指把脂均勻塗抹在軸承滾動體（滾珠 / 滾柱）和保持架上
- 步驟 3：再塗少量脂在軸承外圈內側，用量控製在軸承內部空間的 1/3~1/2
- 關鍵：禁止隻塗在軸承表麵，必須讓滾動體充分接觸脂；禁止塗滿（會積熱、增大阻力）
- 脂槍注脂（大型軸承、不便拆卸的軸承）
- 步驟 1：脂槍提前清潔，無殘留其他油脂，裝入對應 PFPE 脂，排出槍內空氣
- 步驟 2：將脂槍嘴對準軸承注脂孔，緩慢加壓注脂，直到軸承另一側有少量新脂溢出即可
- 步驟 3：注脂後運轉設備 1~2 分鍾，讓脂均勻分布，再擦去溢出的多餘脂
- 核心原則：薄塗成膜，無需厚塗（厚塗會增加齧合阻力，產生積熱）
- 手工塗脂：用毛刷或刮板，在齒輪齒麵均勻塗一層薄脂，覆蓋整個齒麵即可，齧合處無需堆積
- 循環潤滑（大型齒輪箱）：將 PFPE 脂加入潤滑係統，調節供油流量，確保每轉齒麵都能覆蓋一層油膜，定期監測脂的狀態，避免汙染
- 核心要求：無雜質、無過量，避免汙染精密元件
- 塗法：用無塵棉簽蘸取少量低揮發型 PFPE 脂，輕輕擦拭在需要潤滑的部位（如導軌、轉軸），形成一層肉眼可見的薄油膜即可，禁止多塗（多餘脂會汙染精密部件）
- 關鍵：必須用無塵工具，操作環境保持潔淨，避免灰塵混入
- 密封件：在密封件唇口均勻塗一層薄脂，增強密封性同時減少摩擦，避免密封件老化開裂（塑膠密封件必須用相容型脂）
- 滑塊 / 導軌：在導軌表麵薄塗均勻，確保滑塊滑動時全程接觸脂膜，可定期補充塗脂，無需頻繁更換
PFPE 脂壽命遠長於普通潤滑脂，無需頻繁更換，按工況判斷周期更精準
- 常規工況（200℃以下、無介質接觸、輕中負荷）
- 首次加注：設備新機或大修後一次性加足適配用量
- 補充周期：每 10000~30000 小時補充一次，或每 2~3 年補充
- 更換周期：2~5 年，或脂未變質可延長
- 嚴苛工況（250℃以上、接觸強酸 / 介質、重負荷）
- 補充周期：每 5000~15000 小時補充一次，或每 1 年補充
- 更換周期：1~2 年，或出現脂變硬、變色、異響時立即更換
- 真空 / 精密工況（半導體、醫療設備）
- 補充周期：每 8000~20000 小時補充
- 更換周期：3~4 年，重點監測揮發量，有雜質立即更換
- 嚴禁與其他類型潤滑脂混用（鋰基、矽基、烴基等），混用會分層、結塊、完全失去潤滑效果；僅可同品牌、同型號 PFPE 脂補充加注
- 嚴禁超溫使用，超過額定耐溫會導致基礎油快速揮發，脂變硬結塊，甚至冒煙，損壞設備
- 嚴禁過量塗脂，過量會積熱、增大運轉阻力，加速脂老化，反而縮短壽命
- 嚴禁用普通工具 / 不潔工具塗脂，避免雜質混入，汙染脂體，磨損設備
- 嚴禁在潮濕未幹燥的部位塗脂，水分會破壞脂膜，加速脂氧化失效
- 定期巡檢：每 1~3 個月檢查一次，看脂是否變色（發黑、渾濁）、變硬、有異味，設備是否有異響、溫升異常
- 汙染處理：若脂被液壓油、強酸等介質汙染，立即停機，徹底清理舊脂和汙染部位，重新塗新脂
- 閑置保護：設備長期閑置（超過 6 個月），需補充塗一層 PFPE 脂，密封保護，防止部件生鏽、脂老化
- 廢棄處理：更換下來的舊脂密封收集，交由專業危廢處理機構，不可隨意丟棄
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