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一、先判斷已經出現的常見現象

• 油脂變稀、甩油、漏油
• 結塊、起粒、發白、分層、析油嚴重
• 設備異響、卡頓、溫升偏高
• 油汙汙染 PCB、錫膏
• 自動潤滑泵打不出油、油路堵塞
• 軸承 / 導軌提前磨損、定位精度變差

二、緊急應急處理（立刻做）

1. 立即停機
   停止設備運行，避免繼續幹磨、拉傷導軌絲杆、軸承燒損。
2. 停止繼續補加任何潤滑脂
   不要再往裏加新脂，越混越嚴重。
3. 表麵清理
   用無塵布 + 專用清洗劑，把外溢、流淌、結塊的舊脂先擦幹淨，防止油汙汙染產品。

三、徹底根治解決（核心關鍵步驟）

1. 全排放、清幹淨舊脂

• 人工把軸承、導軌、絲杆、油路裏所有混合舊脂全部刮除、掏幹淨
• 自動潤滑係統：清空油桶、排空管路殘餘舊脂

2. 專業溶劑清洗
   用專用潤滑油清洗劑 / 工業清洗油，反複衝洗：

• 潤滑點內部
• 油路管道、分配器
  直到無雜質、無舊脂殘留、無顆粒結塊為止。

3. 完全晾幹風幹

   清洗後必須自然晾幹或用氣槍吹幹，不能帶清洗劑直接加新脂，否則會乳化變質。
4. 統一更換同品牌、同型號、同稠化劑新脂

• 全程隻用一款型號
• 基礎油、稠化劑必須統一（鋰基就全程鋰基，聚脲就全程聚脲）
• 按標準量加注：軸承 / 腔體1/3～1/2，不要多加防外溢

5. 手動跑合試運行

   手動往複運動導軌、絲杆，讓新脂均勻分布成完整油膜；

   低速空載運行觀察：無異響、無高溫、無甩油再正常生產。
6. 檢查密封件

   若已經出現漏油、密封溶脹老化，直接更換密封圈、防塵圈，避免再次滲油汙染。

四、自動潤滑係統混用後的專項處理

1. 放空油箱全部混脂
2. 拆洗分配器、油路接頭、管路
3. 用氣路吹掃管路內部殘留結塊
4. 重新加入單一型號新脂
5. 手動泵油排氣，確保每個潤滑點出油均勻通暢

五、後續觀察與跟蹤

1. 連續 3 天每日點檢：溫度、異響、滲油、分油情況
2. 縮短一周補脂周期，觀察油脂狀態是否穩定
3. 若仍有異響、抖動、精度偏移，拆機檢查導軌 / 軸承是否已產生磨損點蝕，必要時更換備件

六、永久預防，避免再次出問題

1. 每台設備、每個潤滑點固定唯一品牌型號，不準隨意換脂、亂補脂。
2. 更換品牌 / 型號必須執行：清舊→清洗→風幹→加新脂，嚴禁直接疊加補加。
3. 倉庫分區存放，標簽明確：型號、稠化劑、適用設備，避免拿錯。
4. 對操作員、技術員做潤滑脂混用培訓，製定機台潤滑管理製度。

    

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