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一、日常現場監測（不用儀器，每班可做）

1. 外觀目視
   • 正常：透明、均勻、無懸浮物、無沉澱
   • 異常：
     • 渾濁 / 發白 → 進水或汙染
     • 變黑、有顆粒 → 磨損金屬屑、積碳、氧化
     • 分層 → 混入其他油品或嚴重汙染
       → 出現以上任一情況，建議取樣檢測或直接更換。
2. 手感 / 流動性
   • 明顯變稠、變稀、拉絲、發黏
     → 粘度已偏離正常範圍。
3. 設備狀態監測
   • 摩擦部位溫度異常升高
   • 噪音變大、振動增大
   • 啟停阻力變大、卡滯
   • 密封處滲漏增多
     → 多為潤滑性能下降、油膜破壞。

二、實驗室 / 油液分析監測（最準確）

1. 運動粘度
   • 變化超過 ±10%～15% → 性能失效，必須更換。
   • 高溫下粘度下降 → 熱裂解
   • 長期使用粘度上升 → 氧化、聚合、汙染
2. 水分含量
   • 全氟聚醚憎水但怕水
   • 水分＞0.05% 就可能乳化、分層、破壞油膜。
3. 雜質 / 顆粒汙染度
   • 精密軸承、半導體、真空設備要求很高
   • 顆粒度超標 → 加劇磨損、劃傷部件
4. 金屬元素分析（鐵、銅、鋁等）
   • 金屬含量突然升高 → 設備異常磨損
   • 可提前預警故障，比拆檢更早發現問題。

三、監測頻率建議（通用）

• 常規工況：每 6～12 個月取樣一次
• 高溫 / 連續運轉 / 腐蝕環境：每 3～6 個月一次
• 關鍵精密設備（半導體、真空、航天級）：建議在線 / 定期監測

   

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