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全氟聚醚潤滑脂的高溫性能如何？

2025-12-13
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  1. 基礎油的熱穩定性極強
    PFPE 分子由 C-F 鍵構成，鍵能高達 485kJ/mol（遠高於礦物油的 C-H 鍵 414kJ/mol），高溫下不易發生裂解、氧化反應。在額定溫度範圍內，其揮發損失極低（優質產品在 250℃×24h 揮發量＜0.5%），且不會產生積碳、結焦或酸性分解物，避免對設備造成腐蝕或堵塞。
  2. 高溫性能與稠化劑強相關
    不同稠化劑直接決定 PFPE 潤滑脂的最高耐受溫度，具體分為三類：
    • PTFE 稠化型：長期使用溫度上限 260℃，短期峰值溫度可達 300℃，適合半導體真空腔體、精密儀器軸承等中高溫、低負荷場景。
    • 氟化金屬皂 / 複合稠化型：長期使用溫度可達 350℃，部分高端型號短期可耐受 400℃高溫，抗負載能力強，適用於航空發動機軸承、冶金輥道軸承等極端高溫高負荷工況。
    • 膨潤土稠化型：長期使用溫度約 200℃，優勢在於高溫下稠度穩定性好，不易軟化流失，適合化工設備密封件等工況。
  3. 高溫下的潤滑性能保持率高
    普通潤滑脂在高溫下會因基礎油揮發、稠化劑失效而失去潤滑能力，而 PFPE 潤滑脂在額定高溫區間內，仍能維持穩定的油膜強度，有效減少金屬部件的摩擦磨損。
    例如在 300℃高溫軸承試驗中，PFPE 潤滑脂可連續運行數千小時，軸承磨損量僅為礦物油潤滑脂的 1/10 以下。
  4. 高溫工況的注意事項
    • 嚴禁超過產品標注的長期使用溫度上限，否則會導致稠化劑分解，引發潤滑失效。
    • 高溫高負荷工況下，需搭配密封結構減少潤滑脂流失，並縮短補脂周期。
    • 避免高溫環境中混入金屬碎屑、粉塵等雜質，否則會加速潤滑脂老化，降低高溫使用壽命。

       

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