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1. 溫度：最關鍵影響因素

• 長期高溫（＞200℃）會加速油脂氧化、分解，導致結焦或流失，更換周期大幅縮短。
• 低溫環境（＜-40℃）雖不直接加速老化，但可能影響流動性，若設備頻繁啟停，仍需縮短周期以避免潤滑不均。

2. 工況負荷與轉速

• 高負載 / 衝擊載荷：重載、往複運動或衝擊工況下，潤滑膜易破裂，摩擦生熱增加，加速油脂磨損，更換周期需縮短 30%~50%。
• 高轉速：轉速越高，摩擦副發熱越明顯，油脂剪切應力增大，易出現析油、粘度下降，需按轉速等級調整周期（如超高速電機需數月一換）。

3. 環境條件

• 腐蝕性 / 化學介質：接觸強酸、強堿、有機溶劑等環境，會破壞油脂化學穩定性，需根據介質濃度縮短 20%~40% 周期。
• 高濕 / 多塵：潮濕環境易導致油脂乳化，粉塵會汙染油脂形成磨料，兩者均需增加檢查頻率，提前更換。
• 高真空：真空環境下油脂揮發量隨蒸氣壓升高而增加，需按真空度等級（普通真空 / 超高真空）匹配低蒸氣壓產品，並縮短 10%~20% 周期。

4. 產品本身特性

• 基礎油與添加劑：優質全氟聚醚基礎油（如超高分子量型號）+ 高效抗氧化 / 極壓添加劑，壽命可延長 50% 以上；低品質產品則易老化。
• 稠度與粘度：NLGI 稠度過高（如 3 級）易積熱，過低（如 0 級）易流失；粘度不匹配工況會加速磨損，均需縮短周期。

5. 維護與使用方式

• 塗抹量：過量塗抹會導致積熱、析油，不足則潤滑不充分，兩者均會縮短壽命，需遵循 “寧少勿多、均勻覆蓋” 原則。
• 混用與清潔：與其他油脂混用會破壞穩定性，安裝前未清潔舊脂 / 雜質會引入磨料，均需提前更換。
• 監測頻率：定期檢查油脂顏色（變色發黑）、析油率（超 3%）、異味，可及時發現老化跡象，避免因未及時更換導致設備故障。

   

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