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案例背景

某電子製造企業擁有多台SMT貼片機設備，使用BIRAL NMG潤滑脂進行絲杆導軌保養。在生產過程中，發現部分設備出現潤滑脂泄漏的情況，這不僅造成了潤滑脂的浪費，增加了成本，還可能對設備的正常運行產生影響，如汙染電路板、影響設備精度等。

原因分析

設備方麵

• 絲杆導軌密封件老化或損壞，導致潤滑脂從密封處泄漏。
• 設備長期運行產生振動，使得潤滑脂在壓力作用下從縫隙中滲出。

潤滑脂方麵

• 潤滑脂的粘度不合適，過稀的潤滑脂更容易泄漏。
• 潤滑脂加注量過多，超過了密封結構的承載能力。

解決方案

更換密封件

對出現泄漏的設備，及時更換老化或損壞的密封件，確保密封效果。同時，選擇質量更好、耐磨性更強的密封材料，提高密封的可靠性。

減少設備振動

對設備進行定期維護和校準，確保設備的安裝牢固，減少振動產生的影響。例如，檢查設備的地腳螺栓是否鬆動，對鬆動的螺栓進行緊固；對設備的傳動部件進行檢查和調整，保證傳動的平穩性。

調整潤滑脂參數

• 根據設備的運行環境和要求，選擇合適粘度的潤滑脂。例如，對於振動較大、溫度較高的工作環境，選擇粘度稍高的潤滑脂，以減少泄漏的可能性。
• 嚴格控製潤滑脂的加注量，按照設備的使用說明書進行合理加注，避免加注過多。

加強日常檢查

建立定期的設備檢查製度，對設備的潤滑情況進行檢查，及時發現泄漏問題並進行處理。例如，每天檢查設備的絲杆導軌處是否有潤滑脂泄漏的跡象，每周對潤滑脂的消耗情況進行統計和分析。

實施效果

通過以上措施的實施，該企業SMT貼片機設備的潤滑脂泄漏問題得到了有效解決。潤滑脂的浪費現象明顯減少，成本降低；同時，設備的運行穩定性和可靠性得到了提高，減少了因潤滑脂泄漏導致的設備故障和維修次數，提高了生產效率。

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